Jenis bit untuk pemutar skru: klasifikasi, ciri jenis bit

Penggunaan muncung khas (bit) dalam kerja pemasangan adalah pada satu masa disebabkan kegagalan pesat hujung pemutar skru konvensional semasa penggunaan profesional mereka. Dalam hal ini, bit yang boleh diganti, yang dicipta pada separuh pertama abad ke-20, ternyata lebih menguntungkan dan mudah.

Apabila mengetatkan beberapa ratus skru mengetuk sendiri dengan pemutar skru dengan hujung, mereka mula menukar bukan pemutar skru, tetapi hanya muncungnya, yang jauh lebih murah. Di samping itu, apabila bekerja dengan beberapa jenis pengikat sekaligus, banyak alat yang berbeza tidak diperlukan. Sebaliknya, dalam satu pemutar skru, sudah cukup untuk menukar muncung, yang mengambil masa beberapa saat sahaja.

Walau bagaimanapun, motivasi utama di sebalik penggunaan bit adalah penciptaan kepala pengikat berpusat. Yang paling biasa adalah cruciform - PH dan PZ. Dengan kajian teliti reka bentuk mereka, dapat dipastikan bahawa hujung muncung, ditekan ke tengah kepala skru, tidak mengalami daya sisi yang ketara yang membuangnya keluar dari kepala.

Mengikut skema sistem pemusatan kendiri, jenis kepala pengikat lain yang digunakan hari ini juga dibina. Mereka membolehkan anda memutar elemen bukan sahaja pada kelajuan rendah, tetapi juga pada kelajuan ketara dengan beban paksi yang besar.

Satu-satunya pengecualian ialah bit lurus jenis S. Ia direka mengikut sejarah untuk skru gerudi tangan yang pertama. Penjajaran bit dalam slot tidak berlaku, oleh itu, dengan peningkatan kelajuan putaran atau penurunan tekanan paksi, muncung tergelincir keluar dari kepala pelekap.

Ini penuh dengan kerosakan pada permukaan hadapan elemen yang akan diperbaiki. Oleh itu, dalam pemasangan mekanikal produk kritikal, sambungan dengan elemen dengan slot lurus tidak digunakan.

Penggunaannya terhad kepada pengikat yang kurang kritikal dengan kelajuan berpusing rendah. Apabila memasang produk dengan alat mekanikal, hanya jenis pengikat yang digunakan di mana kesesuaian muncung yang boleh dipercayai ke pengikat dipastikan.

Pengelasan bit

Bit pengikat boleh dikelaskan mengikut beberapa kriteria:

• jenis sistem pengikat;
• saiz kepala;
• panjang batang bit;
• bahan rod;
• salutan logam;
• reka bentuk (tunggal, berganda);
• kemungkinan lentur (normal dan kilasan).

Yang paling penting ialah pembahagian bit kepada jenis sistem pengikat. Terdapat banyak daripada mereka, yang paling biasa akan dibincangkan dalam beberapa perenggan.

Hampir setiap sistem spesies mempunyai beberapa saiz standard, berbeza dalam saiz kepala alat dan slot pengikat yang sepadan dengannya. Mereka ditetapkan oleh nombor. Yang terkecil bermula dari 0 atau 1. Cadangan untuk jenis menunjukkan diameter benang pengikat yang mana bit di bawah nombor tertentu dimaksudkan. Jadi, bit PH2 boleh digunakan dengan pengikat dengan diameter berulir 3,1 hingga 5,0 mm, PH1 digunakan untuk skru mengetuk sendiri dengan diameter 2,1–3,0, dsb.

Untuk kemudahan penggunaan, bit tersedia dengan panjang aci yang berbeza - dari 25 mm hingga 150 mm. Sengatan yang agak panjang mencapai slot di tempat yang pemegangnya yang lebih besar tidak dapat menembusi.

Bahan dan salutan

Bahan aloi dari mana bit dibuat adalah jaminan ketahanannya atau, sebaliknya, kelembutan struktur, di mana, apabila daya yang ditentukan melebihi, bukan pengikat yang pecah, tetapi bit. Dalam sesetengah sendi kritikal, hanya nisbah kekuatan sedemikian diperlukan.

Walau bagaimanapun, dalam kebanyakan aplikasi, pengguna berminat dengan bilangan maksimum lilitan pengikat yang mungkin dengan satu bit. Untuk mendapatkan bit kuat yang tidak pecah akibat kerapuhan aloi, jangan ubah bentuk pada titik sentuhan yang paling banyak dimuatkan, pelbagai aloi dan keluli digunakan. Ini termasuk:

• keluli karbon berkelajuan tinggi dari R7 hingga R12;
• keluli alat S2;
• aloi vanadium krom;
• aloi tungsten dengan molibdenum;
• aloi kromium dengan molibdenum dan lain-lain.

Peranan penting dalam memastikan sifat kekuatan bit dimainkan oleh salutan khas. Oleh itu, lapisan aloi kromium-vanadium melindungi alat daripada kakisan, dan pemendapan lapisan titanium nitrida dengan ketara meningkatkan kekerasan dan rintangan hausnya. Salutan berlian (tungsten-berlian-karbon), tungsten-nikel dan lain-lain mempunyai sifat yang serupa.

Lapisan titanium nitrida pada bit mudah dikenali dengan warna keemasannya, berlian dengan kilauan ciri hujung sengatan. Adalah lebih sukar untuk mengetahui jenama logam atau aloi bit, pengilang biasanya tidak memberikan atau menyembunyikan maklumat ini untuk kepentingan komersial. Hanya dalam beberapa kes, gred keluli (S2, sebagai contoh) boleh digunakan pada salah satu muka.

Pilihan reka bentuk

Mengikut reka bentuk, bit boleh menjadi tunggal (sengatan pada satu sisi, tangkai heksagon di sebelah yang lain) atau dua kali ganda (dua sengatan di hujung). Jenis kedua mempunyai hayat perkhidmatan berganda (kedua-dua sengatan adalah sama) atau kemudahan penggunaan (sengatan berbeza dalam saiz atau jenis). Satu-satunya kelemahan bit jenis ini ialah kemustahilan untuk memasangnya dalam pemutar skru manual.

Bit boleh dihasilkan dalam versi biasa dan kilasan. Dalam reka bentuk yang terakhir, hujung itu sendiri dan batangnya disambungkan dengan sisipan spring yang kuat. Ia, bekerja pada berpusing, menghantar tork dan membolehkan anda membengkokkan bit, yang meningkatkan kemungkinan akses ke tempat yang menyusahkan. Spring juga menyerap sebahagian daripada tenaga hentaman, menghalang bit daripada memecahkan spline.

Bit kilasan digunakan dengan pemacu hentaman di mana daya hentaman dikenakan secara tangen pada bulatan skru. Bit jenis ini lebih mahal daripada bit konvensional, tahan lebih lama, membolehkan anda memutar pengikat panjang menjadi bahan padat yang tidak dapat diatasi oleh bit konvensional.

Untuk kemudahan penggunaan, bit dihasilkan dalam panjang yang berbeza. Setiap satu mengikut saiz standard utama (25 mm) adalah 20-30 mm lebih panjang daripada yang sebelumnya - dan seterusnya sehingga 150 mm.

Ciri yang paling penting bagi bit ialah tempoh operasi. Biasanya ia dinyatakan dalam bilangan pengikat yang diskrukan sebelum alat gagal. Ubah bentuk sengatan menampakkan dirinya dalam "menjilat" tulang rusuk secara beransur-ansur dalam proses bit tergelincir keluar dari slot. Dalam hal ini, bit yang paling tahan ialah bit yang tidak tertakluk kepada usaha yang membuangnya daripada slot.

Antara yang paling banyak digunakan, ia termasuk sistem H, Torx dan pengubahsuaiannya. Dari segi hubungan kuat antara bit dan pengikat, terdapat banyak sistem lain, termasuk sistem anti vandal, tetapi pengedarannya terhad atas beberapa sebab teknikal.

Jenis utama bit yang digunakan

Bilangan jenis bit, termasuk yang telah menjadi usang kerana kesesuaian teknikal yang rendah, dianggarkan beberapa dozen. Hari ini, jenis bit pemutar skru berikut mempunyai skop aplikasi terbesar dalam teknologi pengikat:

• PH (Phillips) – salib;
• PZ (Pozidriv) - salib;
• Hex (ditandakan dengan huruf H) - heksagon;
• Torx (ditunjukkan dengan huruf T atau TX) – dalam bentuk bintang berbucu enam.

muncung PH

     PH Phillips Blade, yang diperkenalkan selepas 1937, adalah alat pemusatan kendiri pertama untuk memacu pengikat berulir skru. Perbezaan kualitatif daripada sengatan rata ialah salib PH tidak tergelincir keluar dari slot walaupun dengan putaran pantas alat. Benar, ini memerlukan sedikit daya paksi (menekan bit pada pengikat), tetapi kemudahan penggunaan telah meningkat secara mendadak berbanding dengan slot rata.

Pengapit juga diperlukan dalam skru berlubang rata, tetapi apabila mengetatkan bit PH, ia tidak perlu memberikan perhatian dan usaha untuk mengehadkan kemungkinan hujung tergelincir keluar dari slot. Kelajuan memutar (produktiviti) telah meningkat secara mendadak walaupun semasa bekerja dengan pemutar skru manual. Penggunaan mekanisme ratchet, dan kemudian pemutar skru pneumatik dan elektrik, secara amnya mengurangkan keamatan buruh operasi pemasangan beberapa kali, yang memberikan penjimatan kos yang ketara dalam sebarang jenis pengeluaran.

Sengatan PH mempunyai empat bilah, ketebalan tirus ke arah hujung bit. Mereka juga menangkap bahagian mengawan pengikat dan mengetatkannya. Sistem ini dinamakan sempena jurutera yang melaksanakannya dalam teknologi pengikat (Phillips).

Bit PH boleh didapati dalam lima saiz – PH 0, 1, 2, 3 dan 4. Panjang aci – daripada 25 (asas) hingga 150 mm.

Muncung PZ

     Kira-kira 30 tahun kemudian (pada tahun 1966) sistem pengikat PZ (Pozidriv) telah dicipta. Ia telah dibangunkan oleh Syarikat Skru Philips. Bentuk sengatan PZ adalah berbentuk salib, seperti PH, bagaimanapun, kedua-dua jenis mempunyai perbezaan yang begitu serius sehingga mereka tidak membenarkan kelawar satu sistem mengetatkan pengikat yang lain secara kualitatif. Sudut mengasah hujung bit adalah berbeza – dalam PZ ia lebih tajam (50 º berbanding 55 º). Bilah PZ tidak tirus seperti PH, tetapi tetap sama ketebalannya sepanjang keseluruhan panjangnya. Ciri reka bentuk inilah yang mengurangkan daya menolak hujung keluar dari slot pada beban tinggi (kelajuan berpusing tinggi atau rintangan putaran yang ketara). Perubahan dalam reka bentuk bit meningkatkan hubungannya dengan kepala pengikat, yang meningkatkan hayat perkhidmatan alat.

Muncung PZ berbeza daripada PH dalam rupa – alur pada kedua-dua belah setiap bilah, membentuk unsur runcing yang tiada pada bit PH. Sebaliknya, untuk membezakan daripada PH, pengeluar menggunakan takuk ciri pada pengikat PZ, dianjak 45º dari yang berkuasa. Ini membolehkan pengguna menavigasi dengan cepat apabila memilih alat.

Bit PZ tersedia dalam tiga saiz PZ 1, 2 dan 3. Panjang aci adalah dari 25 hingga 150 mm.

Populariti terbesar sistem PH dan PZ dijelaskan oleh kemungkinan baik pemusatan alat automatik dalam operasi pemasangan dalam talian dan harga relatif alat dan pengikat. Dalam sistem lain, faedah ini mempunyai insentif ekonomi yang kurang ketara, jadi ia tidak diterima pakai secara meluas.

Nozel Hex

     Bentuk hujung, yang dilambangkan dengan huruf H dalam tanda, ialah prisma heksagon. Sistem ini telah dicipta pada tahun 1910, dan menikmati kejayaan tanpa jeda hari ini. Jadi, skru pengesahan yang digunakan dalam industri perabot dipintal dengan bit H 4 mm. Alat ini mampu menghantar tork yang ketara. Oleh kerana sambungan yang ketat dengan slot pengikat, ia mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang. Tiada usaha untuk menolak sedikit daripada slot. Nozel H tersedia dalam saiz dari 1,5 mm hingga 10 mm.

Torx bit

     Bit Torx telah digunakan dalam teknologi sejak 1967. Ia pertama kali dikuasai oleh syarikat Amerika Textron. Sengatannya ialah prisma dengan tapak berbentuk bintang berbucu enam. Sistem ini dicirikan oleh hubungan rapat alat dengan pengikat, keupayaan untuk menghantar tork yang tinggi. Diedarkan secara meluas di negara-negara Amerika dan Eropah, dari segi populariti, jumlah penggunaan adalah hampir dengan sistem PH dan PZ. Pemodenan sistem Torx adalah "asterisk" dengan bentuk yang sama, ditambah dengan lubang di pusat paksi. Pengikat untuknya mempunyai penonjolan silinder yang sepadan. Selain sentuhan yang lebih ketat antara bit dan kepala skru, reka bentuk ini juga mempunyai sifat anti-vandal, tidak termasuk penyambungan sambungan yang tidak dibenarkan.

Jenis muncung lain

Sebagai tambahan kepada sistem muncung popular yang diterangkan, terdapat jenis bit yang kurang terkenal dan kurang biasa digunakan untuk pemutar skru. Bit termasuk dalam klasifikasi mereka:

• di bawah slot lurus jenis S (slotted – slotted);
• jenis heksagon Hex dengan lubang di tengah;
• jenis prisma segi empat sama Robertson;
• jenis garpu SP ("garpu", "mata ular");
• Tri-Wing jenis tiga bilah;
• Set Torg jenis empat bilah;
• dan lain-lain.

Syarikat membangunkan sistem pengikat bit unik mereka untuk menghalang bukan pakar daripada mengakses petak instrumen dan untuk melindungi daripada rompakan kandungan vandal.

Cadangan bit

Kelawar yang baik boleh melakukan lebih banyak operasi mengetatkan pengikat daripada rakan sejawatnya yang mudah. Untuk memilih alat yang diingini, anda perlu menghubungi syarikat perdagangan yang pekerjanya anda percayai dan mendapatkan cadangan yang diperlukan. Jika ini tidak mungkin, pilih bit daripada pengeluar terkenal - Bosch, Makita, DeWALT, Milwaukee.

Beri perhatian kepada kehadiran salutan pengerasan titanium nitrida, dan, jika boleh, kepada bahan produk. Cara terbaik untuk memilih ialah mencuba satu atau dua peralatan dalam perniagaan anda sendiri. Jadi anda bukan sahaja menetapkan kualiti produk itu sendiri, tetapi juga dapat memberikan cadangan kepada rakan anda. Mungkin anda akan berhenti pada pilihan murah yang mempunyai kelebihan ekonomi atau teknikal yang jelas berbanding syarikat asal syarikat terkemuka.